用专用划线漆(YF—005)涂刷于美纹纸间 文章来源:95993838九五至尊vi   2018-08-01 17:21

  坚实平整(平整度要求:3m直尺误差不大于3mm),有一定排水坡度,强度达建筑混凝土标准C25强度,浇制后保水养护不少于7天,整体固化养护期不少于28天(保证水泥的固化时间,让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面)。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝,原则以不大于6x10m为一方块切割,若分板块浇制的板块间必须切割温度缝(因为两板块之间形成断裂面,受热胀冷缩影响最为明显),切割温度缝要求宽为6~8mm,深度不少于30mm,(保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不回导致基础地方开裂)。

  把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm(如图(1)示),使温度缝表面成“V”型,(各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积,增加其粘接力,3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置,保证整体的缓冲性好,使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面)。

  用清水湿润基础(防止稀盐酸渗入基础里面或草酸),以浓度为10%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净(一般冲洗两遍),洗完干燥后要求基面水泥原色,无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

  基础足够干燥后用专用底涂(YF-101)分一道滚涂于基面,原则以涂刷后基面转变为湿润颜色,不足处应补涂(底涂的作用为渗透进基础的微细孔内,固化后起加固基面)。在基础表面强度

  在酸洗过程中圈出的积水地方,积水涂度不超过5mm的用弹性层(YF-002)加面层专用砂按1:1(重量比),搅拌均匀后用直尺或刮板涂刮找平积水处;若积水深度超过5mm的地方,应用YF-002薄涂一道于积水处,再用底涂(YF-101)加40~80目砂按1:6~8(重量比)拌和均匀,平整摊铺于积水处并压实,(薄涂YF-002作用为保证修补料与基面粘结牢固;若砂粒较细>

  80目,加入量要相应减少,每道修补厚度不超15mm)修补时注意修边不要让修补后的边高出基面,若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。

  坚实、平整、无下沉板块,断裂缝不超10mm宽,若没有切割合理温度缝,必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象,建议重新用沥青混凝土(>

  40mm厚)或水泥混凝土(>

  50mm厚)铺设找平基础。

  基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的,应用切割机扩宽列6~8mm,按新水泥基础要求磨缝、填缝;若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型,宽度40~50mm,深度3mm,直接用YF-002分多道填平即可。(如图(3)示)

  表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块,平整无裂纹,无烂边堆挤,无麻面,接缝平顺光滑,无阻水现像,压实密实度不少于95%,在中型碾压机压过后,无显著轮迹,无发软起皮,无松散浮土、波浪等现象,平整度为3mm直尺误差小于3mm,平整度合格率大于90%,有一定排水坡度,保证泄水。新沥青基础自然养护不少于28天,使沥青中高沸点挥发物挥发完全,保证硅PU材料与基础有良好的粘结。

  用洗衣粉水液或洗洁精水液,清洗基面,95993838九五至尊vi再用清水冲洗干净,清洗后的基础应无脏污物及浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记。

  用专业底层YF-102:32.5R水泥:50~100目沙=1:1:1(重量比)比例搅拌均匀(可加水调节施工稠度),用胶刮板分两道以上刮涂于基面,要求必须把基面的空隙填平,密封,保证干固后没有,表面平整,不影响后面施工。若基面空隙较大,第一道刮涂时可按YF-102:32.5R水泥:50~100目沙=1:2:2(重量比),搅拌均匀后刮涂;第二道按YF-102:32.5R水泥:50~100目沙=1:1:1(重量比)涂刮。(基面粗糙、空隙较大,用量应适当增大)

  弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工,弹性层(YF-002)为单组份吸水固化材料,用刮板直接涂刮于基面,每道涂刮厚度不能超过2mm,每道涂刮时间间隔以前一道干固为准(一般约12小时,具体视现场天气情况而定)直至涂刮至所需厚度。应避免在高温烈日下施工,施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射,否则因表面成型太快会造成表面鼓泡。弹性层干固后,用积水法测试表面平整度,积水处用YF-002修补平整,表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或工具修整平后才能进行面层施工。

  面层(YF-004)为双组份水性材料,必须按规定比例把两组份充分搅拌均匀,(否则会影响面层的固化效果,直接影响面层的使用性能)加入一定比例的专用砂,加水稀释至合适的粘度,分多道施工于弹性层面上。最低温度低于5℃不适宜施工,施工后保持10小时无水浸泡。施工方式可选择喷涂、刮涂、滚涂。

  按标准尺寸量度定位,标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴在球场上,用专用划线漆(YF—005)涂刷于美纹纸间,待表面干后撕掉美纹纸。YF—005为双组份材料,必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀,分两道涂刷。若球场表面为粗糙面,第一道可加20%面层专用砂涂刷,以防渗边。

  1、水泥基础表面强度低(翻砂):用盐酸清洗干净表面的粉化层,干燥后用较大量底涂(YF-101)渗透到基础里面,加固基础表面。用量视基础情况而定,要求表干后基础表面颜色变为湿润色。

  2、基础修补:用YF-002薄涂一道于积水处,再用底涂(YF-101)加40~80目砂按1:6(重量比)拌和均匀,平整摊铺于凹陷处并压实。

  3、YF-002固化时间长:原因是气候干燥、温度较低导致固化速度慢。可加入3~5‰(材料重量比)的水一同稀释,加速材料固化。

  4、面层浮色:一般在复合颜色材料中出现,原因是稀释材料时水加的太多令材料没有稠度,表干的时间过长,导致较轻的颜料浮面。应在不影响施工情况下尽量少加水。

  5、面层不耐磨或强度低:原因1)B组份加入量不足或搅拌不均匀;2)表干时间过长(超过6小时);3)温度太低(低于10℃);施工时一次涂布太厚(用量大于0.2kg/㎡);4)A、B组分混合后未能及时施工,放置时间过长。应严格按A、B组份配比调配材料,在温度大于10℃、湿度小于85%的条件进行面层施工,每道刮涂(喷涂)控制在小于0.2 kg/㎡。

  6、施工后鼓泡:原因1)基础处理时酸洗不够,粉化层清洗不干净;2)基础表面强度低,底涂不足;3)基础干燥不够,含水量过高。处理方法:把鼓泡处割除,有粉化层的把粉化层打磨掉,涂上底涂后进行修补;基面强度不足的用底涂渗透加固后进行修补;基础干燥不够的晾干后进行修补。

  7、施工后温度缝开裂:原因1)基础沉降变形造成基础断裂;2)温度缝处理不到位导致对基础的热胀冷缩变形缓冲不够。温度缝处理要严格按施工指南要求进行施工。基础沉降变形断裂的,只能在基础沉降稳定后进行处理。

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